Какие существуют способы получения цемента?

На данный момент времени известны и применяются следующие способы получения цемента: мокрый, сухой, полусухой и комбинированный. Рассмотрим особенности каждого способа подробнее.

expert_732_036-1

Мы уже рассматривали тему о том, как делают цемент. Теперь пришло время поговорить о способах получения этого строительного материала.

Мокрый способ

  • Добыча известняка карьерным способом. Транспортировка на дробление до фракции размерами 8-10 мм;
  • Добыча глины карьерным способом. Транспортировка на обработку в вальцевых дробилках и последующую «отмочку» в болтушке. В результате отмочки получается шлам глины, имеющий влажность около 70%;
  • Смешивание и размалывание глины и известняка в специальной мельнице;
  • Образовавшийся шлам влажностью порядка 40% поступает в вертикальный резервуар с водой, в котором производится финишная корректировка исходного сырья. Очень важный этап – обеспечивается заданная химическая формула сырья для производства цемента;
  • Контроль качества;
  • Транспортировка сырья в горизонтальный резервуар. Хранение с помешиванием перед транспортировкой в обжиговую печь. Корректировка химической формулы (при необходимости);
  • Транспортировка шлама в обжиговую печь. Обжиг – образование клинкера. Транспортировка в холодильник. Охлаждение;
  • Дробление в мельницах-грохотах. Образование порошка цемента;
  • Контроль качества и определение марки;
  • Упаковка в тару.

Сухой способ

  • Карьерная добыча глины и известняка;
  • Одновременное сепарирование, помол и сушка глины и известняка в специальных мельницах;
  • Окончательное перемешивание с помощью сжатого воздуха. Корректировка химической формулы сырья;
  • Смесь транспортируется в шнековую машину. Происходит частичное увлажнение сырьевой массы и образование гранулята влажностью 14%;
  • Обжиг гранулята;
  • Помол, контроль качества, определение марки цемента, упаковка.

Полусухой способ

Этот метод производства це5мента похож на сухую технологии, но имеет свои особенности:

  • Фракция частиц поступающих на этап образования гранулята составляет 10-20 мм. Важность частиц – от 11 до 16%;
  • Обжиг гранулята в специальных вращающихся печах с кальцинатором – печах Леполь. В процессе обжига происходит нагрев гранулята до 900 градусов Цельсия, полное высушивание и декарбонизация до 25-30%;
  • Окончательный обжиг в шахтной печи.
  • Последующие этапы аналогичны сухому способу производства цемента.

Комбинированный способ

Комбинированный метод производства основан на технологии подготовки сырья «мокрым» способом и технологии обжига по цепочке полусухого способа производства цемента.  При этом сырье влажностью 35-45% подается в обезвоживающие фильтры, понижающие его влажность до 20%. Далее происходит смешивание с пылью, которая понижает влажность до 12%. Обжиг по «полусухой» технологии. Последующие этапы аналогично «мокрому» методу.

Вариант технологии производства выбирается исходя из следующих исходных: наличия сырьевой базы, свойств сырья, однородности и влажности сырья, наличия энергоносителей.  Сухой способ, является менее энергозатратным по отношению к мокрому, поэтому более перспективным.

Понравилась статья? Поделись с друзьями!
647
Наверх