Возможна ли смесь цемента и асбеста?

Еще каких-то 25-30 лет назад не существовало достойной альтернативы асбоцементным материалам для обустройства кровли: волнистому и плоскому шиферу, асбоцементной черепице и фасонным частям для строительства конька (желобам, ребрам тройникам и уголкам).

асбоцементные трубы трубы

Кроме того большой популярностью пользовались и пользуются асбоцементные трубы разных диаметров, которые до сих пор применяются для прокладки поземных коммуникаций (линий связи) и в качестве дымоходов для отопительных мечей, газовых и твердотопливных котлов. В последнее время асбоцементные кровельные материалы существенно потеснили новые технологии: металлочерепица, мягкая черепица, современный вариант керамической черепицы и прочие.

Тем не менее, асбоцементные изделия пользуются спросом как долговечный и относительно бюджетный вариант строительного материала для обустройства кровли, забора и парников.

Давайте рассмотрим основные этапы технологии, которые претерпевает смесь цемента и асбеста в процессе производства конечного продукта.

Как изготавливают асбоцементные изделия?

Асбоцементные изделия изготавливают из водной смеси асбеста 6-го сорта с портландцементом не ниже М400-М500. При этом соотношение компонентов зависит от сортности асбеста – чем длиннее волокна материала, тем меньше его процентное содержание. В общем случае в составе изделий находится от 10 до 12% асбеста и соответственно 90-88% цемента, взятых по массе.

Как правило, асбоцементные изделия имеют серовато-беловатый цвет исходных материалов, но в процесс формовки их поверхность может быть покрыта цветным слоем материала, либо щелоческтойкий минеральный пигмент вводится в основную массу материала.

Производство изделий состоит из следующих операций:

  • Распушивание волокон асбеста на самые тонкие волокна;
  • Смешивание волокон с цементом и жидкостью в специальной машине;
  • Направление смеси в ковшовую мешалку, в которой дальше разжижается водой. После мешалки смесь направляется в металлические ванны, которые являются составной частью листоформовочного оборудования;
  • Формовка листа на листоформовочном оборудовании;
  • Разрезка листа на стандартные заготовки. Снятие заготовок с машины, укладывание стопки и прессование стопками при давлении до 40 МПа (400 кг/см2);
  • Окончательная обрезка в размер, пробивка отверстий и другие финишные операции;
  • Отвердевание изделий. Операция твердения идет благодаря химической реакции между асбестом и цементом. Длительность операции от 8 до 12 часов при температуре окружающей среды 60-60 градусов Цельсия и высокой влажности воздуха;
  • Выдержка изделий в теплых сухих помещениях не менее 120-170 часов. Возможно ускорение твердения – в специальных автоклавах при избыточном давлении водяного пара 8 МПа (8 кг/см2).

смесь асбеста и цемента

Кроме изготовления асбоцементных изделий, смесь асбеста, цемента, глины и песка используется для кладки твердотопливных печей и обмазки их топочной части. В этом случае асбест выступает как рекомендуемая, но не обязательная жаростойкая добавка к раствору в следующей пропорции: 1 часть желтой (красной или белой) глины, 1 часть песка, 2 части цемента и 0,1 часть асбестовых волокон.

Понравилась статья? Поделись с друзьями!
2124
Наверх