Тяжелый бетон – состав, материалы, сфера применения.

Бетон бывает тяжелым, мягким, мелкозернистым. Также он разделяется по процентному содержанию ингредиентов, качеству частиц и их размерам. Делится он и по маркам. В статье рассмотрим, что из себя представляет тяжелый бетон, и какими качествами он обладает.

Что такое тяжелый бетон — особенности состава

Тяжёлый бетон отличается от легкого своей высокой плотностью. Получить ее можно благодаря правильному соотношению наполнителя, а также благодаря содержанию цемента высокого качества. Дополнительно высококачественную бетонную смесь, которую уже залили в опалубку (или форму), уплотняют механическим путем.
Если у лёгких бетонов плотность не превышает 1800 кг/м3, то у тяжелых она составляет от 2200 кг/м3 и более высокие показатели. Поэтому тяжелый бетон имеет несколько преимуществ перед легким – он лучше выдерживает нагрузки, более морозостойкий, практически не впитывает воду. Поэтому его характеристики используются при возведении основательных сооружений.
Материалы для изготовления
В состав раствора входит цемент. Его вид будет зависеть от типа конструкций, а также от условий, в которых он будет эксплуатироваться, от требуемого класса или марки. Расход цемента, входящего в состав бетона, будет рацион6альным, если подобрано правильное соотношение между прочностью бетона и маркой цемента. Если уменьшить соотношение, то расход цемента будет больше, появятся деформации при усадке, могут появиться трещины. Если же соотношение, наоборот, увеличить, то бетон будет расслаиваться, а плотность состава уменьшится.
Еще один компонент – это мелкий заполнитель. Обычно в его качестве используется песок. Он может быть как природного, так и искусственного происхождения. Природная смесь выглядит рыхлой, а зерна здесь имеют размеры от 0,14 до 5 мм. Он получается при естественном разрушении скальных пород.
Что же до искусственного песка, то его получают благодаря дроблению горных пород. У зерен получается шероховатая поверхность и острые углы. Но зато в составе нет примесей, которые обычно присутствуют в естественном песке.
Песок, предназначенный для бетона, должен состоять из зерен разного размера – это позволит снизить пустотность. Чем меньше будет пустот в песке, тем меньше понадобится бетона, чтобы получить нужную плотность. Важно, чтобы зерен в песке, размер которых составляет от 5 до 10 мм, было не более 5%. А вот частицы более 10 мм здесь и вовсе не допускаются.
Также в смеси используется крупный заполнитель. Для этого может использоваться щебень, либо гравий. Первый имеет острую форму и шероховатую поверхность, и лучше сцепляется с цементом. В щебне содержится минимальное количество вредных органических компонентов.
Наполнителя хранятся на специальных открытых складах или площадках. При их транспортировке важно следить, чтобы разные фракции не смешались, а также чтобы они не загрязнились посторонними примесями. Зимой нужно прорыхлить смерзшиеся заполнители, подогрев их и дав оттаять.
В основу при некоторых обстоятельствах добавляется вода. Ее используют для приготовления бетонных смесей, промывки заполнителей, поливки раствора при затвердении.
Для изготовления не может использоваться техническая вода, содержащая дополнительные компоненты. Это может быть только жидкость с минимальным количеством примесей. Для поливки бетона может использоваться только питьевая вода, либо озерная и речная, не загрязненная маслами и солями.

Обратите внимание! В некоторых случаях в бетон могут добавлять различные добавки, которые повышают качества и свойства смеси.

Сфера применения

Чтобы изготовить высокопрочный состав, все компоненты, заранее дозированные, добавляют в бетономешалку. Затем из заливают в опалубку. Изготовление бетона с соответствием сертификату качества может быть осуществлено как на больших предприятиях, так и на маленьких мини-заводах. Выбор зависит от нужного количества готового изделия.

Тяжелый бетон используется в нескольких секторах. При соответствующем подборе и расчете из него можно изготовить не только фундамент под здание, но и бордюры, дорожки, а также более внушительные сооружения – например, автострады, мосты и даже плиты перекрытий.

Виды тяжелого бетона

Бетон имеет не только абсолютную прочность, но и другими показателями. Он делится на несколько видов:

• Гидротехнический. Производят из сульфатостойкого и пуццоланового портландцемента. В результате получается материал, структура которого выдерживает заморозки и влагу, а также не боится агрессивных сред. Такой материал слабо отдает тепло. Используется для изделий гидротехнического назначения.

• Дорожный. Его технология позволяет получить изделие с высокой прочностью на изгиб. Он плохо изнашивается, практически не замораживается. Может использоваться как для городских, так и для производственных или даже деревенских дорог.

• Декоративный. Изготавливается с добавлением белого или цветного цемента. Готовый вариант должен быть достаточно прочным и устойчивым к морозом.

• Жаростойкий. Состоит из жидкого стекла и глиноземистого цемента. В качестве наполнителя также используются специальные элементы – например, бой огнеупорной керамики. Подойдет для промышленных печей и их элементов.

• Особо тяжелый. В определении указано, что его плотность может достигать 5000 кг/м3. Его применяют при разработке атомных станций, так как он позволяет защитить людей от излучения.

Обратите внимание! Объемный вес, в зависимости от типа, может составлять 2200-2800 кг/м3. Прочность при сжатии может достигать 600 кг/см2. Морозостойкость – в пределах 50-1000 циклов, влагостойкость может достигать W20. Он лучше переносит мороз, чем легкий.

К полезным характеристикам раствора можно отнести:

  • Объем сопротивляемости нагрузкам (зависит от того, сколько цемента содержится в бетона).
  • Может часто замораживаться и размораживаться.
  • Имеет небольшую усадку.

Только приготовленный раствор должен иметь достаточную пластичность, чтобы специалисты могли легко с ним работать.

Особенности производства тяжелых бетонов

Производство тяжелого бетона состоит из двух главных этапов – это дозирование ингредиентов, необходимых для изготовления, и их тщательное перемешивание. Главное, чтобы в составе не было пустот, которые могут привести к деформации. Готовый состав должен быть схож с густой сметаной.

Смеси изготавливаются по ГОСТ25192. Однако в некоторых случаях возможны небольшие отклонения. Тяжелые бетон может изготавливаться на крупных предприятиях, но иногда используются и мобильные заводы.

  • Первые обычно размещаются в черте города, чтобы удобно было доставлять сырье, и занимают значительные территории. Соответственно и объемы производства получаются значительными.
  • Небольшие заводы обычно оснащаются автоматизированной линией, что позволяет соблюсти точный рецепт. Объем тяжелого бетона на таких заводах может достигать 60 кубометров/час.

Особые требования предъявляются и к оборудованию. Обычно в качестве главной техники выступает бетонно-растворный узел. К нему добавляют смеситель с лопастями, который позволяет как можно лучше перемешать раствор в любое время года.

Для загрузки нужного количества компонентов используют либо конвейер, либо ковш. А сухие компоненты отмеряют с помощью специального дозатора.

Небольшие заводы устанавливают на автомобильное шасси. Это значительно упрощает их транспортировку в качестве прицепа на грузовике.

Остальные детали (дозатор и БРУ) остаются теми же.

 

Понравилась статья? Поделись с друзьями!
4294
Наверх